1、德士古氣化爐產品簡介

　　德士古氣化爐如今已有五十多年的歷史，是美國德士古公司的專利技術，采用水煤漿加壓氣化工藝。

　　1、簡述
　　德士古氣化爐如今已有五十多年的歷史，是美國德士古公司的專利技術，采用水煤漿加壓氣化工藝。目前國內大化肥裝置較多采用德士古氣化爐，并且世界范圍內IGCC電站多采用德士古式氣化爐。

德士古氣化爐

　　2、典型代表產品
　　我廠制造過的德士古氣化爐典型的產品有：渭河氣化爐、恒升氣化爐、神木氣化爐、神華氣化爐等。
　　1992年為渭河研制的德士古氣化爐是國際80年代的新技術，制造技術為國內先例，該氣化爐獲1995年度國家級新產品獎。它的研制成功為化工設備實現國產化，替代進口做出了重要貢獻。
　　3、德士古氣化爐技術特點
　　德士古氣化爐是一種以水煤漿進料的加壓氣流床氣化裝置，水煤漿由氣化劑夾帶由專門的噴嘴噴入爐內，瞬間氣化。
　　優點：
　　甲烷含量低，利于甲醇與氨的合成
　　設備結構簡單，內件很少；理論上可以用于任何煤種
　　具有較長的實際運行經驗，操作危險性小，可用率達80％-85％
　　利用水煤漿便于高壓泵送的特點，可以制備壓力很高的粗煤氣
　　能充分利用一切污水源制作水煤漿
　　氣化爐的運行費用較低
　　后續的除灰系統比較簡化
　　4、哈鍋的優勢
　　哈鍋具有壓力容器分析設計資質，可以承擔以下幾方面的應力分析和校核工作：
　　應考慮各種有關結構負載的所有最苛刻情況組合方式，以確定最大設計應力條件。
　　氣化爐供貨廠商應從耐火材料供貨商獲得有關耐火材料重量及熱膨脹應力數據，校核氣化爐的爐體設計；考慮氣化爐正常操作溫度及　　設計溫度兩種情況下，氣化爐耐火內襯發生縱向及徑向熱膨脹產生的許用應力。
　　氣化爐爐體最大復合應力，不能超過有關壓力容器規范中規定的最大許用應力。
　　氣化爐爐體標定通過計算確定的最大允許工作壓力，而并非假定氣化爐爐體最大允許工作壓力等同于氣化爐爐體設計壓力
　　氣化爐有關支撐載板、擋板、隔板及其它部件設計，應最大限度減少產生的膨脹應力。

設計的氣化爐承載板，要承受承載耐火材料自身產生的全部載荷，以及耐火材料自身產生的全部載荷，以及耐火材料發生縱向膨脹造成的相應負載。氣化爐的承載板設計，還應考慮氣化爐燃燒室與激冷室之間壓差達到3kg/cm2的情況。該壓差作用于氣化爐激冷室全部內徑處。

　　2.魯奇氣化爐產品簡介

　　魯奇氣化爐是制取城市坑口煤氣裝置中的心臟設備。它適應的煤種廣﹑氣化強度大﹑氣化效率高﹑粗煤氣無需再加壓即可遠距離輸送。

　　1、簡述
　　魯奇加壓氣化爐是由聯邦德國魯奇公司于1930年開發的，屬第一代煤氣化工藝，技術成熟可靠，是目前世界上建廠最多的煤氣化技術。魯奇氣化爐是制取城市坑口煤氣裝置中的心臟設備。它適應的煤種廣﹑氣化強度大﹑氣化效率高﹑粗煤氣無需再加壓即可遠距離輸送。

1999年，哈鍋為河南義馬制造了國內首臺φ3800魯奇技術加壓氣化爐

　　義馬氣化爐是國家“九五”重大技術裝備科研攻關項目，該氣化爐于2001年2月獲科學技術部、財政部、國家計委、國家計貿委頒發的“九五”國家重點科技攻關計劃優秀科技成果獎，2002年獲中國機械工業科學技術三等獎。
　　2、技術特點
　　采用碎煤加壓式填料方式，即連接在爐體上部的煤鎖將原料制成常溫碎煤塊，然后從進煤口經過氣化爐的預熱層，將溫度提高至300℃左右。從氣化劑入口吹進的助燃氣體將煤點燃，形成燃燒層。燃燒層上方是反應層，產生的粗煤氣從出口排出。爐篦上方的灰渣從底部出口排到下方連接的灰鎖設備中，所以氣化爐與煤鎖﹑灰鎖構成了一體的氣化裝置。
　　3、典型代表產品
　　蒲城清潔能源化工有限責任公司70萬噸/年煤制烯烴項目，采用陜煤集團公司擁有自主知識產權的DMTO-Ⅱ技術和世界先進的8.7Mpa德士古潔凈煤氣化技術，以陜煤集團公司神南礦區煙煤為原料，組合運用國內外先進成熟的專利技術、生產工藝和裝備，實現一次能源產品向資源的深加工和就地轉化躍升，高效清潔生產國內緊缺的烯烴產品。項目一期總投資179億元，擬建年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴，二、三期項目規劃建成500萬噸甲醇、200萬噸烯烴。
　　蒲城氣化爐的工作壓力為8.6MPa，設計壓力為9.3MPa/FV（目前常見德士古氣化爐的工作壓力為6.5MPa，設計壓力7.15MPa），蒲城氣化爐的直徑為φ3200/φ4150（燃燒室/激冷室）。該氣化爐無論從壓力、直徑、激冷室殼體壁厚、重量均為國內最大。

　　3.甲醇合成塔產品簡介

　　甲醇合成塔是化工行業生產甲醇的主要設備。從國內外市場來看，甲醇作為重要的化工原料在市場的需求量呈不斷上升的趨勢，因此該類設備被廣泛地應用。

我公司為魯南化肥廠制造的甲醇合成塔

　　1、簡述
　　甲醇合成塔是化工行業生產甲醇的主要設備。從國內外市場來看，甲醇作為重要的化工原料在市場的需求量呈不斷上升的趨勢，因此該類設備被廣泛地應用。
　　2、原理
　　甲醇合成塔是一個立式管殼式換熱反應器，管板上部及管內有合成甲醇的催化劑，由氣化爐制取的合成氣從上部進入此設備，合成氣經過氧化鋁球均布氣體后，透過絲網進入絕熱層進行部分反應，在管子里合成氣與催化劑接觸發生放熱反應，生成甲醇和水還有微量的其它有機雜質。
　　3、典型代表產品
　　我公司為魯南化肥廠制造的甲醇合成塔可年產甲醇10萬噸，是國內首次采用新材料試制的同類設備，是國家“九五”科技攻關項目。其中主殼體材料20MnMoNi55,換熱管材料SAF2205。屬于雙相鋼，這兩種材料都具有較高的強度和耐腐蝕性。由于采用了新材料，大大的提高了設備的性能和使用壽命。　　

　　我公司曾為大慶、河南、山東等地生產數臺甲醇合成塔。

　　4.氨合成塔產品簡介

　　氨合成塔的功能是利用催化劑及內件的作用，為化肥的合成提供必需的原料。是生產合成氨高壓工程主要配套設備。

　　1、簡述
　　氨合成塔的功能是利用催化劑及內件的作用，為化肥的合成提供必需的原料。是生產合成氨高壓工程主要配套設備。
　　2、典型代表產品

　　5.廢熱鍋爐產品簡介

　　廢熱鍋爐既是廢熱回收設備，也往往是工藝設備（如乙烯、合成氨裝置的急冷鍋爐）。哈鍋為山東華魯恒升化工股份有限公司研制的合成氨廢熱鍋爐于2007年獲黑龍江省科技進步二等獎。

　　1、簡述

　　廢熱鍋爐由省熱器（給水預熱器）、蒸發器（汽包、上升管、下降管）和過熱器等部分組成，有的還配合蒸汽透平設有回熱器。和鍋爐的最大差別就是其熱源不是取之燃料的燃燒產生，而是利用生產過程中的余熱或必須取走的熱量。這些熱源溫度高低懸殊，低者在300以下，高者在1500以上。它既是廢熱回收設備，也往往是工藝設備（如乙烯、合成氨裝置的急冷鍋爐）。

　　2、我們的產品
　　哈鍋為山東華魯恒升化工股份有限公司研制的合成氨廢熱鍋爐是大氮肥裝置國產化技術改造項目合成工段的主要設備之一，被列入國家重大技術裝備研制項目（科技攻關）計劃。通過攻關，完成設備研制，設備投用至今，運行情況良好，性能穩定，各項技術指標達到設計要求，該專題已形成了氨合成廢熱鍋爐設計和制造的成套技術，具有自主知識產權，其總體技術水平為國際先進，經濟和社會效益顯著，具有廣闊的推廣應用前景，為國家重大技術裝備大型化肥設備國產化做出了重大貢獻。該項目于2007年獲黑龍江省科技進步二等獎。

　　6.高壓球形氣瓶

　　高壓球形氣瓶是用來長期貯存空氣、氮氣和氦氣等介質高壓固定容器。

　　1、簡述
　　高壓球形氣瓶是用來長期貯存空氣、氮氣和氦氣等介質高壓固定容器。

　　2、技術特點　　

　　我廠研制的HG-Q31.38/1.4型高壓球形氣瓶，采用低合金調質鋼制成，并對承受壓力的關鍵部位進行有限元應力分析。該氣瓶由兩個半球形封頭合成一個球體，人孔采用自密封形式。由于產品設計先進，選材合理，制造質量可靠，產品具有良好的強度和密封性能，以及耐沖擊性能等優點。產品質量多次受到航天工業部的嘉獎，被黑龍江省機械部評為優質產品，1990年被評為國家優質產品金牌獎。

　　7.“IGCC”及其配套廢熱鍋爐簡介

　　整體煤氣化聯合循環發電技術（IGCC —Integrated Gasification Combined Cycle）是一種將煤氣化技術、煤氣凈化技術與高效的聯合循環發電技術相結合的先進動力系統。它在獲得高循環發電效率的同時，又解決了燃煤污染排放控制的問題，是未來發展煤基發電近零排放（CO2的近零排放）——即“綠色煤電”的核心技術之一。
　　一、“IGCC”簡述
　　世界上IGCC技術的研發始于20世紀70年代石油危機時期，主要目標是用煤轉化的燃料來取代日益短缺、價格上漲的石油和天然氣，開發出效率更高、更清潔的燃煤發電技術，其核心技術是大型煤氣化技術。
　　二、“IGCC”技術的基本原理
　　整體煤氣化聯合循環的技術原理是：向氣化爐中噴入煤粉（或水煤漿）、水蒸氣和來自空氣分離器的富氧氣化劑，在一定壓力的條件下產生中低熱值的合成粗煤氣（CO+H2），然后經凈化系統將粗煤氣中的灰分和含硫雜質（主要是COS和H2S）除去，凈化煤氣作為燃料在燃燒室點燃，生成的高溫高壓燃氣進入燃氣輪機中膨脹做功，發電并驅動壓縮機。壓氣機輸出的壓縮空氣一部分進入燃氣輪機燃燒室作為燃燒所需空氣，一部分經空氣分離器制得富氧氣體。燃氣輪機的排氣進入低循環，在余熱鍋爐內將給水加熱成蒸汽，并送入蒸汽輪機內做功發電。從整體上說，一套完整的IGCC系統應該包括三大部分：
　　（1）氣化部分，包括氣化爐、進料系統、粗煤氣顯熱回收系統和凈化系統；（2）動力部分，包括燃用清潔煤氣的燃氣蒸汽聯合循環發電機組；
　　（3）空分部分，在需要純氧作氣化劑時的深凍制氧空氣分離系統。
　　三、“IGCC”廢熱鍋爐技術特點
　　在IGCC發電系統中，為提高整套機組的循環效率，必須對顯熱進行利用。輻射式廢鍋和對流式廢鍋分別用于回收高溫段和中溫段的顯熱，是顯熱回收利用中的關鍵設備。我國在IGCC系統中廢熱鍋爐的設計技術上雖然有部分引進和自主研發，但沒有形成可供工程應用的系統設計技術。國外對廢熱鍋爐的設計和制造技術沒有公開的資料可以參考，其運行方面也存在著很多問題，所以我國IGCC電站廢熱鍋爐的設計制造需要通過自主創新，依靠已有氣化爐和廢熱鍋爐的設計與制造經驗，開展相應的研究工作。
　　和一般的鍋爐設備相比，IGCC廢熱鍋爐的合成氣壓力更高，但溫度水平相當。和化工余熱鍋爐相比，IGCC廢熱鍋爐的合成氣溫度更高，且氣流中粉塵含量較高。IGCC廢熱鍋爐的制造要同時保證設備能夠在高溫、加壓和高粉塵濃度的氣體環境中可靠運行，制造工藝水平要求非常高，總體來說IGCC輻射廢鍋和對流廢鍋設計和制造難點在于將鍋爐與壓力容器結合在一起，高溫高壓，煙氣品質差，灰量大。

輻射廢鍋	對流廢鍋	兩鍋連接圖

　　公司先后承擔了600MW超臨界火電機組配套閥門國產化、超超臨界1000MW火電重大裝備研制與產業化項目的配套閥門研制等多項科研課題的攻關任務。具有多項獲獎產品，其中全量型安全閥獲機械工業部科技進步二等獎；電磁泄放裝置等產品獲國家級新產品獎；超臨界、超超臨界火電機組配套全量型安全閥、截止閥、止回閥、堵閥等系列產品，獲得中國機械工業科學技術特等獎；已獲得全量型安全閥、鍛焊結構截止閥等多項專利。
　　公司先后引進日本岡野閥門制造株式會社全量型安全閥、電磁泄放裝置、調節閥的設計、制造和檢驗技術；日本光輝蓄熱器株式會社蓄熱器配套AVA調節閥的設計、制造技術；東亞閥門工程株式會社抽汽逆止閥、鍛造截止閥的設計、制造和驗收技術。
　　產品直接銷往中國各火力發電廠及哈爾濱、無錫、杭州、濟南等近十家鍋爐廠，并通過各鍋爐廠產品已銷往印度、越南、印尼、日本等國家。公司的銷售業績連年快速增長，近幾年的年增長率均超過20％，產品在全國市場占有率約30％。
　　常規產品：
　　火力發電配套閥門：截止閥、抗沖刷截止閥、排污閥、止回閥、閘閥、減壓閥、調節閥、節流閥、連續排污節流閥、旁通閥、安全閥（裝置）、全量型安全閥、電磁泄放裝置、快速啟閉閥、高加入口閥，止回閥、泄壓閥、循環泵出口閥、閉鎖閥、平衡容器、水壓試驗堵閥、減溫減壓裝置、旋啟式止回閥、抽氣逆止閥、真空截止閥等品種。
　　高新產品：

　　核電閥門產品：
　　公司平房新基地總占地面積75000㎡，生產面積41500㎡。其中專用于核電、超臨界閥門的制造基地占地面積為60000㎡，廠房31580㎡。制造基地配置3000㎡的封閉式核電清潔室；配備有相應的試驗、檢測、裝配、儲存設備和裝置，添置有25臺套數控加工中心及檢測設備，含有用于新產品科研試驗的專用場地，包括流量、流阻試驗臺等設備。安全閥熱態試驗臺，滿足三代核電閥門的設計、開發需要。

　　核級閥門產品范圍：

　　科研與開發：
　　“十一五”期間，承擔哈爾濱市科技局支持項目，“AP1000機組關鍵閥門技術研究”此項目包括主蒸全量型安全閥和電動閘閥，研制樣機和技術資料通過了ASME聯檢組的審查，并獲得了美國機械工程師學會（ASME）頒發的N（核級管線閥門）、NV（核級壓力泄放閥）、NPT（核級零件和材料供應）法規鋼印和授權證書。
　　“十一五”期間，完成“超超臨界機組套閥門全量型安全閥、汽水系統配套截止閥、止回閥、水壓試驗堵閥”研制。2009年12月，“超超臨界1000MW火電重大裝備研制與產業化”獲中國機械工業科學技術特等獎。2010年1月， 通過中國機械工業聯合會組織的產品鑒定、技術鑒定，認定該系列產品達到國際先進水平，填補國內空白。
　　目前，公司正在承擔黑龍江省“二代加機組核級閥門研制” 科研課題，包括波紋管安全閥、止回閥、截止閥、閘閥。
　　目前，公司正在承擔國家能源局下達的“國家超超臨界火電機組關鍵閥門國產化研制”二類閥門科研任務，包括安全閥、閘閥、疏水閥（用于排污系統等）、抽汽逆止閥、調節閥、高加三通閥、蝶閥。
　　放眼未來，公司的研發戰略是：立足火電，積極研發核電產品，不斷拓展軍工、石化等領域產品，在科技創新、產品研發上實現新突破，確保公司在行業內的科技領先地位。在未來5年內，完成超臨界、超超臨界火電機組配套閥門的技術研發，達到國內領先，國際同類產品水平；具備為核電機組常規島及核安全二、三級彈簧安全閥（泄壓閥）、閘閥、截止閥、止回閥等系列產品配套能力，產品技術水平達到國內領先水平；根據市場需要，不斷開發軍工、石化等領域的新產品，形成一批具有自主知識產權的核心技術。

　　包括：
　　礦用、冶金高爐風機、軸流風機等。
　　已成功開發1080M3高爐風機，并持有2560M3高爐風機合同。

　　節能與可再生能源利用設備包括：
　　水泥窯余熱鍋爐；
　　高爐爐頂煤氣余壓回收透平；
　　高效節能電機等。

　　面對前景廣闊的國內外海水淡化市場，哈鍋加大人財物投入，組建成立了哈鍋水務科技分公司，并與哈爾濱工業大學和新加坡凱發等國外知名水務企業進行合作，積極研發海水淡化、電廠水處理、工業水處理、城市供水、城市污水處理及中水回用等方面新技術、新產品。目前，哈鍋與大連理工大學合作完成的“大型低溫多效蒸發海水淡化裝置與系統”技術方案，得到了中國機械工業聯合會專家評審團的高度贊譽。評審團認為，該技術方案設備制造工藝可行，總體技術達到了國際先進水平，標志著哈鍋已完全掌握了1.5萬噸/日和2.5萬噸/日級大型低溫多效蒸發海水淡化裝置及系統的工藝設計技術，為打造自主品牌產品提供了有力的技術保障。